就螺旋管的韧性和疲劳强度而言，管道的发展趋势是大直径和高强度。  随着钢管直径的增加和所用钢种的增加，韧性断裂尖端稳定扩展的趋势增加。  根据美国相关研究机构的测试，螺旋焊管和直缝焊管虽然同等级，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。  由于输送能力的变化，钢管在实际运行中会受到随机交变载荷的作用。  

了解钢管的低周疲劳强度对判断管道的使用寿命具有重要意义  根据试验结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝钢管和电阻焊管相同，试验数据分布在与无缝钢管和电阻焊管相同的区域，高于普通直缝埋弧焊管。  管道中的压降与管道长度、流体粘度系数、流体速度和流体阻力系数成正比，但与管道内径成反比。  流体阻力系数与雷诺数和管道内壁表面粗糙度有关。  

DN1200螺旋钢管采用电接触压力表来控制输送机两侧下缸的压力，保证带钢的顺利运输。  采用外部控制或内部控制滚塑  每批前三根钢管应实行严格的首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查，并进行无损检测，确保制管工艺合格后，方可正式投入生产。  采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、边缘错位和焊缝间隙。  

内外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范  用空气等离子切割机将钢管切割成单件  所有焊缝均经在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。  如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产人员会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。  切割成单根钢管后，每批前三根钢管应进行严格的首检制度，检查钢管的化学成分、熔化情况、表面质量，并进行无损检测，确保制管工艺合格。