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Q235B螺旋钢管高频焊接实践中的问题

来源: 发布时间: 2020.03.19

螺旋钢管高频焊接生产工艺流程如下:

1。高频焊接是基于电磁感应原理和导体中交流电荷的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，将焊缝边缘的钢局部加热到熔融状态，通过轧辊挤压使对接焊缝实现晶体间接键合，从而达到焊接的目的。高频焊接是一种感应焊接(或压力接触焊接)，它不需要焊接填料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成形美观，焊接力学性能好等Y点，因此在钢管生产中被广泛应用。钢管的高频焊接正是基于交流电的趋肤效应和邻近效应。钢材(带钢)轧制成型后，形成断面破碎的圆管坯。一个或一组阻抗(磁棒)在管坯感应线圈中心附近旋转。阻抗与管坯的开口形成电磁感应回路。在集肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口边缘产生强烈而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需的温度。熔融金属经压力辊挤压后，实现间接的晶体结合，冷却后形成牢固的对接焊缝。
2。高频焊管机组螺旋钢管的高频焊接过程在高频焊管机组中完成高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切割等部件组成。机组前端设有储存环，机组后端设有钢管翻转架。电气部分主要由高频发生器、DC励磁发生器和仪表自动控制装置等组成。

3。高频激励电路高频激励电路(也称为高频振荡电路)由安装在高频发生器中的大型电子管和振荡回路组成。它利用电子管的放大效应，在电子管与灯丝和阳极连接时，将阳极输出信号反馈给栅极，形成自激振荡电路激励频率的大小取决于振荡回路的电气参数(电压、电流、电容和电感)。

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