高焊接温度对螺旋焊管的影响会使焊缝和热影响区的金属结构发生变化，手纹变粗，同时还存在较大的内应力。  结合这些变化的结果，炎症区域中金属的性质与母体金属(管体)的性质大不相同  当螺旋焊管的内应力超过屈服极限时，金属将塑性变形，导致管子弯曲。当内应力超过强度极限时，金属中会出现晶界裂纹，裂纹发展后，焊缝中也会出现裂纹。  由于焊缝两侧焊接的热效应，螺旋钢管、焊缝和管道形成了结构、晶粒尺寸和应力分布完全不同的三个场。  螺旋焊管的底切是沿焊缝中心线在焊缝边缘的一个V形槽。  咬边是在焊接速度、电流、电压等条件不合适时产生的。  其中，过高的焊接速度比不合适的电流更容易造成咬边缺陷。  螺旋焊管焊接带有强硫分凝区的钢板时，硫分凝区硫化物进入焊缝金属引起的裂纹。  原因是硫偏析区含有低熔点的硫化铁，钢中存在氢。  因此，为了防止这种情况发生，使用半镇静钢或硫偏析区较少的镇静钢仍然是有效的。  

厚壁螺旋焊管由于个体质量大，必须在室外堆放，但又难以避免日晒雨淋，因此生锈问题一直困扰着螺旋焊管的储存时间和条件。  因此，有必要对螺旋焊管的防锈知识给予全面的回答。  钢丝刷和其他工具主要用于抛光钢材表面。螺旋焊管的清洗和预热可以清除松散或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。  手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面粘有牢固的铁鳞，则该工具的除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚固线深度。  酸洗使用溶剂和乳液清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)的表面，以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。然而，它不能清除铁锈、氧化皮、焊剂等。在钢表面上，所以它仅用作防腐蚀生产的辅助手段。  通常，酸洗处理采用化学和电解方法。管道防腐仅采用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时可用于喷砂除锈后的再加工。  虽然化学清洗可以使表面达到一定程度的清洁和粗糙，但其锚固线较浅，容易污染螺旋焊管的堆放环境。  

厚壁螺旋焊接钢管的焊缝气孔不仅影响管道焊缝的密封性，造成管道泄漏，而且成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝的强度和韧性  导致焊缝气孔的因素包括:焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖层厚度、钢板表面质量、钢板边缘板处理、焊接工艺和钢管成型工艺等。  螺旋钢管护套防腐蚀高密度聚乙烯护套防腐蚀结构:钢管外表面涂有高密度聚乙烯材料，具有极高的机械强度和良好的耐腐蚀性，可保护钢管在运输、安装和使用过程中免受外界因素的损坏。  抗氧化剂、紫外线稳定剂、炭黑等。应该添加以制作外套。  聚乙烯外套易于老化。如果储存在露天，应该用防水布和其他材料覆盖。堆放场所应远离高热源和火源。制成防腐钢管后，严禁暴晒和淬火。否则，聚乙烯外套容易开裂，影响产品性能和使用寿命。  工艺防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺  由于环氧粉末浸渍工艺受到粘附问题的困扰，环氧粉末浸渍一直没有得到推广。