螺旋钢管是TPEP防腐钢管的母材，在粘接螺旋钢管前，用干布擦拭承口侧和承口侧。当油渍粘在表面上时，用丙酮擦拭干净。  涂抹粘合剂时，应先涂抹插座的内侧，然后涂抹插座的外侧。在使用插座时，应沿轴向从内到外均匀涂抹适量的粘合剂，不得泄漏或过量涂抹(200g/m2)。螺旋钢管的横截面应光滑，垂直于管道轴线并倒角。粘合前，应绘制插入标记，并进行试插入。试插入深度应为原始深度的1/3~1/2。间隙过大时严禁采用粘接方法。  涂上粘合剂后，施加的外力应在1分钟内保持不变，接头的平直度和位置应保持正确。螺旋钢管粘接完成后，挤出的多余胶粘剂应及时擦拭干净，在固化过程中不得用力或强制加载。连接程序:准备→清洁工作面→试插→刷胶→粘接→固化。胶接接头不应在雨中或水中施工，也不应在5℃以下操作。

TPEP供水管道采用热熔环氧树脂技术。这种热熔环氧树脂和液体环氧树脂有什么区别？原料上的热熔环氧树脂无溶剂，使用食品级粉末，对环境友好，而液体环氧树脂有刺激性气味，由稀释剂、固化剂等组成。  TPEP防腐钢管的热熔环氧防腐技术是热熔喷涂，在250℃下与钢管基体反应形成钢塑合金层  然而，液态环氧树脂是通过喷雾冷却喷涂到钢管上的，固化时间相对较长。  就附着力而言，热熔结合环氧树脂具有机械结合力、化学键、扩散和静电结合力，而液体环氧树脂仅具有机械结合力。  一般来说，TPEP防腐钢管的内部腐蚀检测技术包括漏磁法、超声波法、涡流检测法、电视测量法等。  激光检测法和电视测量法需要与其他方法结合才能获得有效、准确的腐蚀数据，而涡流检测法可以应用于各种黑色金属和有色金属  检测腐蚀孔、裂纹、总腐蚀和局部腐蚀，但涡流对铁磁材料的渗透非常弱，只能用于检查表面腐蚀。  

聚乙烯和环氧树脂具有良好的耐腐蚀性，但各有优势。聚乙烯是一种热塑性材料，具有良好的柔韧性和耐碰撞性，因为它是一种非极性分子，与钢管的粘合耐久性差。环氧树脂是一种极性分子，带有羟基，在一定温度下容易与钢管反应，附着力强。然而，它是热固性的，不耐碰撞。  因此，这两种材料的结合是目前防腐行业的一个很好的匹配。  涂塑钢管行业始于内外聚乙烯。由于聚乙烯和钢管基体之间的粘附性差，后来发展为内部和外部环氧树脂。然而，外部环氧树脂层不耐撞击。后来发展到三代内部环氧树脂和外部聚乙烯。然而，当单层聚乙烯与钢管直接结合时，粘附问题仍然存在。后来又升级为目前四代防腐热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。  因此，作为埋地管道的外层保护层，它要多得多  根据相关资料，三层pe可以延长埋地管道的使用寿命。目前，它被认为是国际上管道的一种外防腐技术。