螺旋焊管(双面埋弧焊螺旋焊管)是以带钢卷为原料制成的螺旋焊接钢管，通常采用温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。原材料是带钢卷、焊丝和焊剂  在投资之前，他们必须经过严格的物理和化学测试。  带钢的首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊焊接，钢管卷好后采用自动埋弧焊进行补焊。  在成形之前，带钢经过整平、切边、刨平、表面清理、输送和弯边处理。  电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以保证带钢的顺利运输。 

 采用外部控制或内部控制滚塑  每批前三根钢管应实行严格的首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查，并进行无损检测，确保制管工艺合格后，方可正式投入生产。  采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、边缘错位和焊缝间隙。  螺旋钢管在内压作用下的力学分析通常在管壁上产生两个主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ  焊缝处的合成应力δ，其中α是螺旋焊管焊缝的螺旋角  螺旋钢管焊缝的螺旋角通常为，因此螺旋焊缝处的合成应力是直焊管的主应力。  

厚壁碳钢螺旋管通常用化学和电解方法酸洗。化学酸洗仅用于管道防腐。厚壁螺旋管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。  螺旋焊管的清洗和预热可以清除松散或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。  手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面粘有牢固的铁鳞，则该工具的除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚固线深度。 

 虽然化学清洗可以使表面在一定程度上变得干净和粗糙，但它的锚定模式是浅的。每批钢管切割成单根钢管后，前三根钢管应经过严格的首检制度，对钢管的机械性能、化学成分、熔化状况、表面质量进行检查，并进行无损检测和维护，确保制管工艺合格后才能正式投入生产。  螺旋管的防腐种类很多，IPN8710防腐钢管只是其中之一。  IPN8710防腐螺旋钢管中含有多种蚀介质，包括酸、碱、盐、氧化剂和水蒸气。涂层必须是化学惰性的，能够抵抗酸、碱和盐的腐蚀。涂层应结构致密、防水渗透性好、附着力强、坚韧丰满。