生活饮用水防腐钢管的厚度应通过埋设方法、计算和参考类似工程来确定。  为防止由于温度变化和地基不均匀沉降造成的管体断裂或开裂以及管体与坝体之间的集中渗漏，管体应放置在较好的地基上，管体与地基之间应设置混凝土或砌体垫层。禁止在坝体填料上埋设管道。每隔10圈应在管道外侧设置密封圈，以增加管道表面的渗漏直径。

如何提高3PE防腐钢管的防腐性能，防止集中渗漏的产生，仍然有许多因素影响着3PE防腐涂层的顺应性，如各工序的布置、设备的选择、外部质量和加热方式、涂层温度、冷却方式、传输精度、材料性能和检测等。纪律差会导致涂层缺陷，如附着力小、薄、开裂或起泡等。良好的性能标准和科学的操作设施对于抑制缺陷和保证防腐管的成品率是非常重要的。  让我们来看看我国相关设施对三种聚乙烯防腐的质量。在我国，一种用于钢管的外部环形冷却装置的冷却效果已经得到了发布和改善，但是由外部冷却装置引起的质量缺陷和焊缝涂层厚度的减少仍然无法从根本上解决。  

IPN 8710防腐钢管加工完成后，应注意外观检查。防腐管应逐个检查其表面是否有光滑光亮的漆膜  用于强化和重强化防腐涂层的玻璃布网应填充面漆，并且应去除空洞和褶皱，并填充玻璃布和面漆  切削时，刀尖应垂直于检查面，切削应平稳，无晃动。仔细检查切口，确保涂层被切开。  使用锋利的刀尖从切割线的交点处拾取涂层。涂层在锋利的刀的作用点被局部提升，而涂层和其他部分的管壁仍然结合良好。涂层不能被撕成碎片并在层间剥离。

  强化和重强化涂层附着力的检验方法:在涂层上切一个45o~60o的夹角，从切割尖端撕开玻璃布  撕裂面积为50cm2，撕裂处无金属泄漏为合格。上述各种防腐等级的建筑可采用机械喷涂或手工涂装。

在施工过程中，应注意Ipn8710防腐钢管涂刷底漆时，要求涂刷均匀，不允许漏漆，待底漆表面干燥后，方可涂刷面漆。  涂刷管道或钢构件后，必须注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐涂层，如有损坏应及时涂层，否则不准安装