管道腐蚀产生的原因,腐蚀是指金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用，引起材料的退化与破坏。油管常见的腐蚀主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的，这些物质直接和金属作用，引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害性不大，而造成钢管表面出现凸穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，成为阳极；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H20存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁，即产生腐蚀。双层FBE的价格因其结构与厚度不同而不同，但一般比三层PE便宜，随着工艺技术的发展成熟其成本还在降低。扬子管道、宁波城市燃气管网、中石化物资装备部管道等工程都已采用了双层FBE。由于双层FBE优良的综合性能和不断提高的经济性，它必将得到更广泛的应用。

     鉴别防腐螺旋钢管质量，有着很多种方法，首先第一种，就是通过外观来鉴别。如果你购买的钢管，表面有着麻面的现象，那这一定不是，合格的螺旋钢管。因为螺旋钢管，制作技术非常的精良，而劣质的螺旋钢管，为了追求更高的利润，经常都会使用轧槽，来轧制管道。这会让轧槽，与管道之间，产生严重的摩擦。从而是让管道表面，出现了一些，不规则的凹凸不平的缺陷。其次，就是劣质的螺旋钢管，表面并没有，人恶化而定金属光泽。而是呈现出，一种淡红色，或者是类似生铁的颜色。而优质的管道不同，因为这样的管道，都经过了一些抗氧化处理。这使得管道表面，有着一层保护膜，看上去十分的有光泽。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

      环氧涂料玻璃钢防腐钢管可有效地防止和减缓腐蚀现象的出现.再来看看防腐钢管中影响其防腐层性能的因素有哪些，从相关的资料以及现场的了解来看，影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐钢管的成品率至关重要。而当前对于保护防腐钢管防腐层不被侵害，很多国家也都研制了相关的方法，其中，国外加拿大相关公司研发出了——多层聚烯烃涂敷，其可以很好的防止防腐钢管的防腐层被腐蚀。